渣漿泵用機械密封時可無外接沖洗水，能夠适應常溫各種介質，機封外接高壓(壓力大于泵腔壓力，流量0.5L/s）清潔水進入泵腔，并稀釋泵腔輸送的介質，使密封使用壽命較長，要進行靜試，觀察洩漏量。如洩漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題，洩漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察洩漏量、判斷洩漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若洩漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題，可斷定是動、靜環摩擦副存在問題，如洩漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，洩漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。

　　洩漏通道也可同時存在，但一般有主次區别，隻要觀察細緻，熟悉結構，一定能正确判斷。靜環密封點洩漏多數是由于渣漿泵用機械密封圈的缺陷造成，如密封圈尺寸誤差太大或本身有傷、老化變質等。隻要設計結構和材料選擇正确，密封圈做過仔細檢查，并且做到仔細安裝靜密封是可以保證質量的。

　　密封振動偏大，但密封振動偏大的原因往往不是真空泵本身的原因，泵的其他零部件設計安裝不合理是産生振動的根源，如泵軸設計不合理，加工質量的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大、出現汽蝕現象等原因都會造成機械密封振動偏大。密封面點蝕，甚至穿透，由于碳化鎢環與不鏽鋼座等焊接的問題，在使用中不鏽鋼座易産生晶間腐蝕。焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂，熱裂是高溫油泵，如油炸泵，回煉油泵、常減壓塔底泵等很常見的失效現象。

　　在密封面處于幹摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導緻環面出現徑向裂紋，石墨碳化是使用碳--石墨環時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生碳化，當有粘結劑時會發泡軟化，使密封面洩漏增加，輔助密封件在超過作用溫度後，将會迅速老化、龜裂、變硬失去彈性。