導緻機械密封破裂的因素有哪些

　　陶瓷環裝配過緊是破裂的主要原因，裝配不耐腐蝕機械密封也是一個較常見的原因。

　　由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升染整機械密封高時，環表面會出現裂紋，司太立特合金尤為嚴重。在較高級的塗層材料中，钴基碳化鎢不如鎳基塗層。而對密封面進行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經常損壞表面，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環表面，導緻密封面打開或在密封面之間生成結晶物，而在重新研磨石墨環後，研磨料就會嵌入石墨環表面。

　　橡膠圈的失效與使用方式有關，通常高壓是使壓制成型的O型圈失效的一個原因，當發現O型圈變成矩形或環變硬時，就需要調整壓縮量，否則會發熱。

　　所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、丙烯○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機内，因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

　　安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等迹象都會損傷橡膠制件。