分析引起渣漿泵機械密封洩漏失效的原因及解決方法?
點擊次數：1113 發布時間：2020-07-30
機械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用時, 應分析使用其各種因素, 使其适用于各種渣漿泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件, 這樣才能保證密封長期可靠地運轉。但由于
渣漿泵機械密封結構較複雜，要求有較高的加工精度與安裝技術等，由于使用工況嚴酷，含有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，因此機械密封引起的渣漿泵設備故障率很高，它一旦失效，會導緻整機停止工作。所以要全面正确地分析機封失效原因，并及時采取 相應準确預防和糾正措施排除故障。
分析引起渣漿泵機械密封洩漏失效的原因及解決方法：
安裝時極易出現問題，動、靜環摩擦副配合面在安裝之前或安裝過程中可能已經變形、擦傷或開裂，端面間夾雜污物或雜質，彈簧彈力不均造成端面不平等原因都會引起機封失效。
安裝調試好後，一般要進行靜壓試驗，觀察洩漏量。如洩漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;洩漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副存在問題。在初步觀察洩漏量、判斷洩漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若洩漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時洩漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題，如洩漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，洩漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，洩漏通道也可同時存在，但一般有主次區别，隻要觀察細緻，熟悉結構，一定能正确判斷。
