從四個階段解讀機械密封的發展曆史

    機械密封屬于精密元件，結構也較為複雜，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件，有多種不同的型号，有标準的，比如膠條寬度的不同，産品的型号就不同，型号是由各個廠家自己設置的，沒有什麼規定的。除此之外的就是各個廠家自己編排的型号了但各個廠家編排的型号都不一樣。接下來就來講講機械密封的發展曆史的，主要有四個階段。

　　1、起步階段(1960-1970年) 

　　這期間産品的液壓系統的工作壓力大緻為12-14MPa。采用的密封系統的密封件有：0形橡膠密封圈(NBR)；鐵殼一牛皮旋轉油封；波紋鋼皮十軟木十金屬彈簧的端面密封；石棉盤根；石棉十橡膠密封墊片；V形密封圈(牛皮十酚醛十膠木)；V形密封圈(NBR十夾織物〕；軟會屬密封墊片等等。 

　　2.創業階段(1971-1980年) 

　　在此期間産品的液壓系統工作壓力大緻為14-3.5MPa。其密封系統中采用的密封件以橡塑密封件為主，淘汰了牛皮、石棉纖維及波紋鋼皮十軟木的端面密封。主要型式有：0形密封圈(NBR、FKM)；履帶D底盤用浮動油封(金屬環幹0形圖)；D内包骨架旋轉油封川(BR、 FKM、ZACM)。液壓與氣動往複運動密封件則有0形密封圈(NBR、FKM)；U形密D射圈(NBR、AU、BU)；V形密封圈(NBR十夾織物)；杯形密封圈(NBR十夾織物)等。在這10年間，為适應諸如工程機械、鍛壓機械等，采用了中、高壓液壓技術，由原機械部組建了7個專業橡塑密封件生産廠。另外為推進中國密封技術的發展，于1975年和1979年組建了“全國液壓、氣動标準化技術委員會”、“全國液壓、氣動标準化技術委員會橡塑密封标準化分技術委員會”和“摩擦學會流體密封分技術委員會”。 

　　3.鞏固和發展階段(1981-1990年) 

　　在此期間産品的液壓系統的工作壓力達到了16-40MPa，其密封系統采用的密封件仍以橡塑密封制品為主。主要型式有：O形密封圈 (NBR、FKM)；履帶底盤用浮動油封(O形圖十金屬環)；潤滑密封履帶用密封組件(NBR+AU):内骨架和外骨架旋轉油生十(NBR、FKM、 ACM、EPDM)；組合密封墊圈(NBR+金屬)；液壓缸活塞和活塞杆動密。封用同軸密封組件(PTFE+NBR)；旋轉軸用動液壓回流油封(NBR、 FKM、ACM)；工作壓力為13MPa的耐壓型旋轉油封(NBR、FKM)；雙向介質旋轉油封(NBR、FKM)；液O壓缸活塞用帶支承環雙作用往複D動密封組件(NBR+PTFE+POM)等。 

　　4.高速發展階段(1991年以後) 

　　工程機械和其他中、高壓液壓行業先後引進了大量的産品制造技術，促進了國外密封商家進入中國密封件市場。國外資金及技術的進入，提高了我國機封工業的總體水平。

    技術不斷創新，新概念、新材料、新工藝和新标準不斷湧現，高參數(如高壓、高速、高溫、大直徑)和高性能(如幹運轉、零洩漏、無油潤滑、漿液)的産品大量研制，使用範圍不斷擴大，不僅機泵閥采用，而且工藝設備(如反應釜、離心機、攪拌機、轉盤塔等)都采用。